佳创10吨压榨机工作原理与使用与维护
更新时间：2022-04-19 10:16:27 来源：myzzwl 点击次数：954次
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本机为双螺旋连续压榨机，螺旋由减速机带动传动系统，压榨螺旋由键联结与主轴一起旋转:输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作相反的旋转。
机体上设有进料箱:箱内设有滤板，经过发酵后的葡萄皮渣或者其它含纤维物料输送到箱内，即有部分葡萄汁液或者其它汁液通过滤板自行流入机体下部的接汁斗内，葡萄皮渣或者其它含纤维物料被输送螺旋推向压榨螺旋，经螺旋压榨出的葡萄汁液通过筛筒也流入接汁斗排出，主轴尾部装有小筛筒，最后压榨出的葡萄汁经小筛筒从锥形体出汁管流入接汁斗内，压榨后皮渣由筛筒末端和锥形体之间排出。排渣锥形体外端面装有液压油缸，旋转油缸上的调压阀把手，可得到不同的压榨力，即排出皮渣的干湿程度。
四.安装与调整:
1.该机机架下面装有轮子.因此必须安放在平整的地面上保证设备安装平稳。
2.检查各部件应齐全，安装位置正确，各连结螺钉紧固，整机擦洗干净。
3.按斜齿轮减速机使用说明书的要求对减速机进行检查。
4.检查传动系统各齿轮、各轴承及主轴尾端轴承再并注入润滑脂。液压装置的油箱内加满20#机械油。
5.接通电源先点动运转，注意螺旋的方向是否正确，检查各转动部位运转是否正常.无异常现象后空车试运转一小时，设备运转平稳、无碰擦、异常噪音等现象。
五.使用与维护:
在生产中特别是第一次生产开始时，液压的调节一定要缓慢而均匀。强行上压会使螺旋输送区-阻矩堆积区阻塞，后果是物料不从出料锥体门排出，造成堵塞或损坏零部件！
1.开机操作时，应先空运转检查，设各运转运转正常，将排渣锥形体推至出渣口，方可投料生产。
2.投料前，将液压虹上的调压阀开启，然后启油泵.逐渐关小调压阀并观察压力表，当表压为1.5mpa时停止，检查排出皮渣的干湿程度，如果排出皮渣湿.可再关小调压阀;如果过干，则反之。
3.液压系统的最大工作压力，不得大于6mpa，以免机件和发生事故。特别注意:油泵在启动时，调压阀不允许关闭，必须开启，并达到一定的开度，使一部分压力油分流回油箱。
4.由于压榨螺旋和筛筒对物料有一定的机械损伤，工作一定时闻后，集汁斗内会沉淀细碎渣泥，应及时清理。出渣口处的小筛筒内工作一段时间后，也会被渣泥堵塞，也应定时清理，以免影响出汁效果。
5.传动系统的齿轮和各轴承定期注入润滑脂，主轴尾端轴承和各滑动面加机油润滑，并注意减速机和各轴承的温升是否正常(温升不得超过室温35℃)。
6.如较长时间不使用压榨机时，必须将机内脏物全部清干净，易锈部件涂上油脂并用塑料布或其它棚布罩上。
7.进料箱和减速箱上的轴密封使用一段时间后，可能会出现渗漏，可将填料压盖适当压紧或增填填料。
